De bedrijfsruimte productieklaar maken, deel 3

Zoals je al eerder hebt gelezen zijn de brouwketel, filterkuip en gistingstanks binnengekomen.
We krijgen nu van veel mensen te horen: Ah, nu kunnen jullie beginnen met brouwen.

Nou..... bijna....

Wat hebben we na de komst van deze apparatuur gedaan?

1.

De brouwketel verder opgebouwd:

- de kraan bevestigd
- het electrasnoer bevestigd en aangesloten op de krachtstroom (met een extra beveiliging)

2.

De gistings- en rijpingstanks verder opgebouwd:

- het mangat aan de voorkant van de tanks dicht gemaakt met de bijbehorende deksels
- diverse kranen bevestigd
- over- en onderdrukventielen bevestigd





3.

Voor het overpompen van het bier naar de verschillende ketels en tanks is een pomp en slangen nodig:



- de pomp is qua gewicht nogal zwaar: daar hebben we een verrijdbaar karretje voor gemaakt.
- de slangen zijn op maat gemaakt en voorzien van de benodigde slangtuiten en koppelstukken.


4.

De moutmolen is nu ook binnengekomen. Een belangrijk onderdeel van het bierproces.:

- de moutmolen hebben we op de bijbehorende staander geplaatst.
- wielen onder de moutmolen geplaatst




5.

de wanden op maat maken

Na het bottelen moet het bier op "kamertemperatuur" nagisten op de fles.
Om de hele productieruimte te verwarmen voor een paar pallets is een kostbare zaak.
Daarom maken we een "warme kamer" die volledig geïsoleerd is.

de "warme kamer" is klaar

6.




Tijdens het brouwproces is het makkelijker dat de filterkuip hoger staat.
De wort (= de vloeistof die na het maischen en filtratie over blijft) kan dan, zonder gebruik te maken van een pomp, uit de filterkuip lopen.:

- een frame voor de filterkuip is door een professional van Bezo in Uitgeest in elkaar gelast.




7.

En nog allerlei andere klussen:

- de beveiliging van de capsuleermachine is verbeterd.
- nog meer stopcontacten aangelegd voor de verschillende apparatuur.
- de brandblussers op de juiste plaats opgehangen.
- de ingrediënten, schoonmaakmiddelen, flessen, kroonkurken enz... kortom alles wat nodig is voor het brouwproces besteld.

Kortom.... we zijn er bijna  klaar voor om te beginnen met brouwen....

Zie ook de website van De Noord-Hollandse Bierbrouwerij: www.denoordhollandsebierbrouwerij.nl

Gistingstanks uitpakken

Net als de brouwketel en de filterkuip moeten nu ook de geleverde gistingstanks uitgepakt worden en op de definitieve plaats gezet worden.

Stap 1:

De bekisting die rondom de tanks zit verwijderen. En natuurlijk ook het plastic.

Zo, dat is al een heel ander gezicht...

Stap 2:

De pallet met de gistingstank op de juiste plaats zetten en de tank gereed maken om omhoog te tillen.

Stap 3:

De tank omhoog tillen, pallet verwijderen en de tank weer laten zakken en op de definitieve plaats zetten.






Stap 4:

Stap 2 en stap 3 herhalen voor de andere tanks.
De tanks staan nu op de juiste plaats en kunnen verder klaar worden gemaakt voor productie.

Wat zijn ze groot hè!

Zie ook de website van De Noord-Hollandse Bierbrouwerij: www.denoordhollandsebierbrouwerij.nl

Gistingstanks zijn geleverd

Vanmorgen werden we verrast met de komst van de gistingstanks...

Vanmorgen vroeg werden we gebeld door een vrachtwagenchauffeur die bij onze brouwerij stond.
Onze voordeur had hij gevonden maar was nu op zoek naar de bierbrouwerij zelf. Hij kon het niet vinden.








Nou, dat is dus wel gelukt. Dit IS de bierbrouwerij.
De roldeur naast de voordeur is de laaddeur.
Hij was erg verbaasd dat dit de brouwerij is, had zeker een groter bedrijf of bestaand bedrijf verwacht.

Dus snel naar de brouwerij om de gistingstanks in ontvangst te nemen.

Nu hebben we, op een paar (noodzakelijke) onderdelen na, alle apparatuur die nodig is om te kunnen gaan brouwen binnen.De eerste brouwactiviteit van De Noord-Hollandse Bierbrouwerij op de Molenwerf 22E te Uitgeest komt in zicht!

Zie ook de website van De Noord-Hollandse Bierbrouwerij: www.denoordhollandsebierbrouwerij.nl

Uitpakken en ermee spelen

Afgelopen week zijn de brouwketel en filterkuip geleverd.
Nu is er tijd om alles uit te gaan pakken en ermee te spelen. Dat is makkelijker gezegd dan gedaan.
Kijk maar....

Fase 1: de brouwketel op zijn plek zetten en uitpakken....

Stap 1:

De brouwketel op de juiste plek zetten.

Stap 2:

Het beschermingsmateriaal (alleen het plastic en karton) verwijderen.

Stap 3:

En dan kan de deksel van de brouwketel voor de eerste keer open en de ketel ook van binnen worden bekeken.

Ja jongens, dat is 'm nou...

Stap 4:

De brouwketel is te zwaar om zelf van de pallet af te tillen.














Dus met spanbanden moet de brouwketel mbv de heftruck van de pallet worden getakeld.

Stap 5:

De laatste stap: de witte beschermfolie mag worden verwijderd...

En na een tijdje flink gepeuter, komt er een prachtig glimmende RVS-brouwketel tevoorschijn.





Wat een plaatje, vind je ook niet?

Fase 1 is geslaagd.
Dit zelfde trucje moeten we nog eens herhalen met de filterkuip.

Fase 2: de filterkuip op zijn plek zetten en uitpakken...

Stap 1:

De filterkuip op de juiste plek zetten.

Stap 2:

Het beschermingsmateriaal (alleen het plastic en karton) verwijderen.


Sta eens stil jongens, jullie gaan zo snel dat je wazig op de foto komt...










Stap 3:

Ook de filterkuip is te zwaar om zelf van de pallet af te tillen.

Dus ook nu moet met spanbanden de filterkuip mbv de heftruck van de pallet worden getakeld.

Stap 4:

Het ging nu een stuk vlotter.

En we zijn alweer bij de laatste stap gekomen: de witte beschermfolie mag worden verwijderd...

 En daar staan ze dan...

....te glimmen van trots.... net als wij....

Links: de brouwketel                                                                         Rechts: de filterkuip

Zie ook de website van De Noord-Hollandse Bierbrouwerij: www.denoordhollandsebierbrouwerij.nl

Brouwketel en filterkuip zijn geleverd

We kijken er al maanden naar uit en vandaag was het zover:

de brouwketel en filterkuip worden/zijn geleverd.











totaal 3 pallets:

- de brouwketel
- de filterkuip
- losse onderdelen














de filterkuip wordt uitgeladen...

...en de brouwketel wordt uitgeladen...
(foto boven en foto links)









En daar staat dan alles in de brouwerij.
Klaar om uitgepakt te worden en geïnstalleerd te worden.

Zie ook de website van De Noord-Hollandse Bierbrouwerij: www.denoordhollandsebierbrouwerij.nl

De bedrijfsruimte productieklaar maken, deel 2

Er zijn al flink wat uren, dagen, weken gewerkt in de bedrijfsruimte om het productieklaar te maken.
Tot nu toe was niet echt zichtbaar wát er nu eigenlijk gedaan is.
We moesten bezoekers er specifiek op wijzen.

het aanleggen van de elektra

Zoals het aanleggen van de benodigde elektra.

In het artikel De bedrijfsruimte productieklaar maken, deel 1 kon je lezen dat de krachtstroomkabel alvast op zijn plek is gelegd. Hiermee ben je er nog niet.

Er moeten draden worden getrokken, contactdozen worden aangelegd, de aansluiting in de meterkast moet worden verzwaard, elektra worden aansloten enz.

Dit is nu allemaal (zo goed als) gereed.



Tegelijkertijd zijn er ook flink wat stappen gezet om de vloer en muren vloeistofdicht te krijgen.

Dit was een flinke klus:

De vloer moest als eerste grof opgeschuurd worden.
Dit is nodig om de epoxy-lagen goed te laten hechten.

de vloer grof opschuren

het schoonmaken van de wanden...

Door het opschuren is er veel fijn stof gekomen. Je vond het echt overal.
De wanden moesten voor productie sowieso nog goed schoongemaakt worden.
Dit is een mooi moment op alles grondig schoon te maken.

...en ook de ramen van het kantoor

 Al eerder hadden we de afvoergoot gemaakt.
Daardoor was het nu mogelijk om de wanden goed af te spuiten.
Het vieze water konden we eenvoudig afvoeren via de afvoergoot.



Tijd voor de volgende stap:

De gehele vloer moet schoon, droog en vetvrij worden gemaakt.
Het is beste is om dit met ammoniak te doen.
Niet zo'n fijn klusje: met een speciaal mondkapje, beschermingsbril en handschoenen aan krijg je het toch snel benauwd.

Daarna moeten kleine beschadigingen aan de vloer worden gerepareerd, zoals scheuren.

En de ruimte moet volledig leeggehaald worden, ook het net geplaatste hek.
Veel spullen konden we kwijt in het proeflokaal of in de hal.
De echt grote machines mochten we in de bedrijfsruimte van onze bedrijfsbuurman Coesel Collection B.V. zetten (bedankt!).


De vloer is nu gereed om te worden behandeld met een primer.
Primer is een doorzichtige hechtlaag die wordt aangebracht voordat de coating wordt aangebracht.
Een primer heeft verschillende functies:

• Versteviging van de ondergrond; de primer bindt de toplaag van de bestaande vloer, zodat deze steviger wordt.
• Verbetering van de hechting; de primer dringt diep door in de ondergrond en zorgt zo dat de uiteindelijke coating een betere hechting krijgt.
• Verzegeling van de ondergrond; de primer zorgt ervoor dat een coatinglaag niet te diep in de ondergrond trekt.

Nadat de primer goed gedroogd was, kon de metamorfose beginnen.
Tijd voor de eerste epoxy-laag:

En de volgende dag de tweede epoxy-laag:

 

Zoals je ziet, is het niet zo moeilijk om zelf een epoxyvloer aan te brengen.

Wil je hier meer over lezen?
Kijk dan op de website van de Epoxywinkel.








Terwijl er beneden hard werd gewerkt, werd ondertussen ook het kantoor boven aangepakt.

De lege ruimte is inmiddels omgetoverd in een echt kantoor.






Een weekje later hebben we de metamorfose compleet gemaakt.

De muren hebben dezelfde kleur gekregen als de vloer en zijn twee keer behandeld met een materiaal die ervoor zorgt dat het vloeistofdicht wordt.

Kijk eens naar de foto hiernaast en de foto hieronder wat een ander gezicht de ruimte heeft gekregen....

Qua klussen is het eind in zicht.
We zijn in ieder geval zover dat de bestelde machines en materialen binnen kunnen komen.
We kijken er naar uit!

Zie ook de website van De Noord-Hollandse Bierbrouwerij: www.denoordhollandsebierbrouwerij.nl